一、核心工藝原理：四級(jí)凈化閉環(huán)系統(tǒng)
中天恒遠(yuǎn)采用 “預(yù)處理→核心膜分離→深度除鹽→終端保障” 的階梯式工藝架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從原水到食品級(jí)純水的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化，整套系統(tǒng)符合 GB 8537-2018 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1. 預(yù)處理階段：雜質(zhì)精準(zhǔn)攔截
多介質(zhì)過濾單元：采用石英砂、無煙煤分層填充濾料，通過重力沉降與吸附作用，去除原水中泥沙、鐵銹等 20μm 以上顆粒雜質(zhì)，濁度降至≤1.0NTU，為后續(xù)膜系統(tǒng)提供保護(hù)。
雙重活性炭過濾：顆�；钚蕴课接嗦�(降至≤0.1ppm)、異味及部分有機(jī)物，壓縮活性炭進(jìn)一步截留膠體物質(zhì)，避免氯元素氧化損傷反滲透膜，延長(zhǎng)核心部件壽命 30% 以上。
精密過濾終端：采用 5μm 聚丙烯濾芯，截留預(yù)處理后殘留的微小懸浮物，確保進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì) SDI 值≤5，滿足膜元件進(jìn)水要求。
2. 核心膜分離：反滲透(RO)技術(shù)
作為系統(tǒng)核心環(huán)節(jié)，反滲透單元采用進(jìn)口卷式復(fù)合膜(芳香族聚酰胺材質(zhì))，通過高壓泵施加 0.6-1.2MPa 壓力，利用膜孔徑(1/10000μm，相當(dāng)于病毒大小的 1/300)的選擇性滲透特性，實(shí)現(xiàn)水分子與雜質(zhì)的高效分離。
關(guān)鍵指標(biāo)控制：脫鹽率穩(wěn)定≥98%，可去除 99% 以上的重金屬離子(如鉛、汞)、細(xì)菌及病毒，將原水 TDS 值從數(shù)百 mg/L 降至 5-10mg/L，電導(dǎo)率≤1.0μS/cm。
運(yùn)行特性：分離過程無相變，能耗僅為傳統(tǒng)蒸餾法的 1/4，水利用率可達(dá) 75% 以上，濃縮水可回收用于清洗等輔助工序，符合食品行業(yè)節(jié)水要求。
3. 深度除鹽：EDI 技術(shù)升級(jí)(可選配置)
針對(duì)高端飲品(如碳酸飲料、嬰幼兒配方食品)需求，可疊加連續(xù)電除鹽(EDI)模塊，形成 “RO+EDI” 雙級(jí)純化系統(tǒng)：
技術(shù)原理：融合電滲析與離子交換樹脂優(yōu)勢(shì)，在直流電場(chǎng)作用下，水中離子通過陰陽離子交換膜定向遷移至濃水室排出，同時(shí)水分子解離產(chǎn)生的 H⁺和 OH⁻持續(xù)再生樹脂，無需化學(xué)藥劑再生。
純化效果：將 TDS 值進(jìn)一步降至≤0.1mg/L，電導(dǎo)率<0.1μS/cm，TOC 含量<0.5ppm，完全滿足碳酸飲料 TOC≤30ppb 的嚴(yán)苛要求。
4. 終端保障：無菌化處理
紫外殺菌單元：采用強(qiáng)度≥30000μW・s/cm² 的紫外線燈管，破壞微生物 DNA 結(jié)構(gòu)，殺菌率達(dá) 99.9%，確保出水菌落總數(shù)≤10CFU/100ml。
終端微濾：配備 0.22μm 精密濾芯，截留殺菌后可能殘留的微生物尸體及膠體，實(shí)現(xiàn) “無菌灌裝” 前置保障。
二、設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)：適配食品飲料行業(yè)特殊需求
1. 水質(zhì)安全：全鏈條合規(guī)保障
材質(zhì)合規(guī)性：與水接觸的管道、水箱均采用 304 不銹鋼或食品級(jí) UPVC，無重金屬溶出風(fēng)險(xiǎn)，通過國(guó)家衛(wèi)生部涉水安全衛(wèi)生認(rèn)證。
分品類定制：針對(duì)瓶裝水、乳制品、果汁等不同品類需求，可定制專屬參數(shù)，如乳制品生產(chǎn)線配置巴氏消毒循環(huán)系統(tǒng)(80℃×30min)，啤酒釀造用水精準(zhǔn)控制 Ca²⁺(50-100ppm)、SO₄²⁻(10-50ppm)濃度。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：配備在線電導(dǎo)率、濁度、余氯監(jiān)測(cè)儀，數(shù)據(jù)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)旁路系統(tǒng)，避免不合格水進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2. 運(yùn)行效能：低耗與穩(wěn)定兼具
節(jié)能設(shè)計(jì)：核心部件采用進(jìn)口節(jié)能膜元件與高壓泵，EDI 模塊能耗低至 0.088kWh/m³，相比傳統(tǒng)混床系統(tǒng)運(yùn)行成本降低 40%。
自動(dòng)化控制：采用 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原水泵啟停、膜反沖洗、殺菌燈定時(shí)等全自動(dòng)操作，支持 7×24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，操作人員僅需每日巡檢即可。
維護(hù)便捷性：設(shè)備結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，過濾器反沖洗可一鍵啟動(dòng)，膜元件更換無需拆卸整機(jī)，維護(hù)時(shí)間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的 1/3。
3. 適配靈活：覆蓋全場(chǎng)景生產(chǎn)需求
產(chǎn)能定制：可根據(jù)企業(yè)規(guī)模提供每小時(shí)數(shù)百升到數(shù)十噸的產(chǎn)能配置，小型作坊可選用機(jī)架式設(shè)備(占地≤3㎡)，大型工廠可采用集裝箱式集成系統(tǒng)。
環(huán)境適應(yīng)性：在水溫 5-45℃、原水 TDS≤4000mg/L 的條件下均可穩(wěn)定運(yùn)行，已在全國(guó) 30 余個(gè)省份及 40 多個(gè)國(guó)家的食品企業(yè)成功應(yīng)用。
擴(kuò)展性強(qiáng)：預(yù)留再礦化、臭氧消毒等功能接口，可根據(jù)產(chǎn)品升級(jí)需求(如礦泉水礦物質(zhì)調(diào)整)快速升級(jí)系統(tǒng)。
三、行業(yè)應(yīng)用價(jià)值：風(fēng)險(xiǎn)防控與品質(zhì)提升
食品安全防線：通過重金屬、微生物的高效去除，可避免果汁褐變、乳制品蛋白質(zhì)變性等質(zhì)量問題，降低產(chǎn)品召回風(fēng)險(xiǎn)。
品質(zhì)穩(wěn)定性：純化水水質(zhì)波動(dòng)范圍≤±0.05μS/cm，確保飲品口感、色澤等感官指標(biāo)批次一致性，提升品牌口碑。
成本優(yōu)化空間：高水利用率與低能耗設(shè)計(jì)，使每噸純水制備成本較行業(yè)平均水平降低 15%-20%，同時(shí)減少化學(xué)藥劑使用量，符合綠色生產(chǎn)要求。
